So kann es durchaus vorkommen, dass man auch OEE-Werte von über 100% zu sehen bekommt. Mache Menschen sind hier sehr erfinderisch. Es werden Pausen von der Planbelegungszeit abgezogen, obwohl, beispielsweise im Fall einer Maschine, die Pause weiter produziert wird.OEE erhöht die Transparenz, in welchen Bereichen eine Anlage verbessert werden muss. Im Fokus stehen die Steigerung der Produktivität, die Reduzierung von Verschwendung und die Erhöhung der Produktqualität. Entsprechende Maßnahmen können bei Unternehmen zu Kostensenkungen und erhöhter Wettbewerbsfähigkeit führen.Die Verfügbarkeit einer Anlage berechnet man, indem man die tatsächliche Laufzeit der Anlage ermittelt. Dafür zieht man die ungeplanten Stillstandzeiten von der geplanten Laufzeit ab. Im Anschluss setzt man die tatsächliche Laufzeit ins Verhältnis mit der Planbelegungszeit. Die Anlagenverfügbarkeit beträgt 87,5%.
Was ist die technische Verfügbarkeit : Technische Verfügbarkeit
Diese gibt den Anteil der Belegungszeit an, in dem die Anlage ohne technischen Ausfall zur Verfügung steht.
Wie hoch sollte OEE sein
Die meisten Fertigungsbetriebe weisen einen OEE-Wert zwischen 65 % und 85 % auf und liegen damit im soliden Durchschnittsbereich. Es ist davon auszugehen, dass in Produktionsbetrieben mit einem OEE-Wert kleiner als 65 Prozent die Fertigungsprozesse in erheblichem Maße Defizite aufweisen.
Wie setzt sich die OEE zusammen : Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine Kennzahl, die in Unternehmen eingesetzt wird, um die Effizienz einer Maschine oder Anlage zu messen. Die Kennzahl setzt sich aus den drei OEE Hauptkomponenten zusammen: der Verfügbarkeit, der Leistungseffizienz und der Qualitätsrate.
Die OEE (Overall Equipment Effectiveness), zu Deutsch Gesamtanlageneffektivität, ist eine komplexe Kennzahl für produzierende Unternehmen, welche die Produktivität von Maschinen oder Industrieanlagen misst.
Sie sind als die Six Big Losses bekannt. Gute OEE Werte liegen bei 80 % und darüber. Durch die OEE Berechnung und Visualisierung wird es möglich Verlustquellen zu identifizieren und Bottleneck Maschinen zu optimieren.
Was bedeutet 99% Verfügbarkeit
Verfügbarkeitsklassen (nach „9er System“)
Im Regelfall spricht man bei einer Verfügbarkeit von 99,9 Prozent (Klasse 3) oder höher von einem hochverfügbaren System. Grundlage der Berechnung: 365 Tage und 24 Stunden pro Tag; die entsprechende maximale Ausfallzeit ist aufgerundet.Allgemeine Formel. Der ideale OEE-Wert liegt bei 100 %. Dieser kann zwar kurzfristig erreicht, aber nicht über einen längeren Zeitraum hinweg aufrechterhalten werden. Gute OEE-Werte liegen bei 80 % und darüber.Häufig bekommen IT-Anbieter Kundenanfragen mit der Aussage "Wir hätten gerne einen Server mit der Verfügbarkeit von 99,5 Prozent". In solchen Fällen wird diese Anforderung in ein Angebot aufgenommen; dabei wird unterstellt, dass sich die gewünschte Verfügbarkeit auf das Jahr und ausschließlich auf den Server bezieht.
„Ein System gilt als hochverfügbar, wenn eine Anwendung auch im Fehlerfall weiterhin verfügbar ist und ohne unmittelbaren menschlichen Eingriff weiter genutzt werden kann. In der Konsequenz heißt dies, dass der Anwender keine oder nur eine kurze Unterbrechung wahrnimmt.
Wann spricht man von Hochverfügbarkeit : Unter Hochverfügbarkeit versteht man die Fähigkeit eines IT-Systems, zu fast 100 % verfügbar und zuverlässig zur Verfügung zu stehen, wodurch Ausfallzeiten vermieden oder minimiert werden.
Was sind produktionskennzahlen : Was sind Produktionskennzahlen Produktionskennzahlen oder Produktions-KPIs sind genau festgelegte Indikatoren zur Überwachung, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen. Sie können sich auf Qualität, Quantität und Dimensionen wie Zeit, Kosten und Umsatz beziehen.
Was ist ein Hochverfügbarkeitscluster
Hochverfügbarkeitscluster (engl. High-Availability-Cluster – HA-Cluster) werden zur Steigerung der Verfügbarkeit bzw. für bessere Ausfallsicherheit eingesetzt. Tritt auf einem Knoten des Clusters ein Fehler auf, werden die auf diesem Knoten laufenden Dienste auf einen anderen Knoten migriert.
Durchsatz: Das ist wahrscheinlich einer der grundlegendsten und wichtigsten KPIs für die Fertigungsbranche. Der Durchsatz-KPI misst die Produktionsfähigkeiten einer Maschine, Produktionslinie oder Anlage. Durchsatz = Anzahl der produzierten Einheiten / Zeit (Stunde oder Tag)Die wesentlichen Controlling-Kennzahlen sind Eigenkapitalquote, Verschuldungsgrad, Fremdkapitalquote und Kapitalumschlagshäufigkeit.
Wie wird Hochverfügbarkeit erreicht : Die sechs Schritte zum Erreichen von Hochverfügbarkeit lauten wie folgt:
Antwort Was ist ein guter OEE? Weitere Antworten – Kann OEE über 100 sein
So kann es durchaus vorkommen, dass man auch OEE-Werte von über 100% zu sehen bekommt. Mache Menschen sind hier sehr erfinderisch. Es werden Pausen von der Planbelegungszeit abgezogen, obwohl, beispielsweise im Fall einer Maschine, die Pause weiter produziert wird.OEE erhöht die Transparenz, in welchen Bereichen eine Anlage verbessert werden muss. Im Fokus stehen die Steigerung der Produktivität, die Reduzierung von Verschwendung und die Erhöhung der Produktqualität. Entsprechende Maßnahmen können bei Unternehmen zu Kostensenkungen und erhöhter Wettbewerbsfähigkeit führen.Die Verfügbarkeit einer Anlage berechnet man, indem man die tatsächliche Laufzeit der Anlage ermittelt. Dafür zieht man die ungeplanten Stillstandzeiten von der geplanten Laufzeit ab. Im Anschluss setzt man die tatsächliche Laufzeit ins Verhältnis mit der Planbelegungszeit. Die Anlagenverfügbarkeit beträgt 87,5%.
Was ist die technische Verfügbarkeit : Technische Verfügbarkeit
Diese gibt den Anteil der Belegungszeit an, in dem die Anlage ohne technischen Ausfall zur Verfügung steht.
Wie hoch sollte OEE sein
Die meisten Fertigungsbetriebe weisen einen OEE-Wert zwischen 65 % und 85 % auf und liegen damit im soliden Durchschnittsbereich. Es ist davon auszugehen, dass in Produktionsbetrieben mit einem OEE-Wert kleiner als 65 Prozent die Fertigungsprozesse in erheblichem Maße Defizite aufweisen.
Wie setzt sich die OEE zusammen : Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine Kennzahl, die in Unternehmen eingesetzt wird, um die Effizienz einer Maschine oder Anlage zu messen. Die Kennzahl setzt sich aus den drei OEE Hauptkomponenten zusammen: der Verfügbarkeit, der Leistungseffizienz und der Qualitätsrate.
Die OEE (Overall Equipment Effectiveness), zu Deutsch Gesamtanlageneffektivität, ist eine komplexe Kennzahl für produzierende Unternehmen, welche die Produktivität von Maschinen oder Industrieanlagen misst.
Sie sind als die Six Big Losses bekannt. Gute OEE Werte liegen bei 80 % und darüber. Durch die OEE Berechnung und Visualisierung wird es möglich Verlustquellen zu identifizieren und Bottleneck Maschinen zu optimieren.
Was bedeutet 99% Verfügbarkeit
Verfügbarkeitsklassen (nach „9er System“)
Im Regelfall spricht man bei einer Verfügbarkeit von 99,9 Prozent (Klasse 3) oder höher von einem hochverfügbaren System. Grundlage der Berechnung: 365 Tage und 24 Stunden pro Tag; die entsprechende maximale Ausfallzeit ist aufgerundet.Allgemeine Formel. Der ideale OEE-Wert liegt bei 100 %. Dieser kann zwar kurzfristig erreicht, aber nicht über einen längeren Zeitraum hinweg aufrechterhalten werden. Gute OEE-Werte liegen bei 80 % und darüber.Häufig bekommen IT-Anbieter Kundenanfragen mit der Aussage "Wir hätten gerne einen Server mit der Verfügbarkeit von 99,5 Prozent". In solchen Fällen wird diese Anforderung in ein Angebot aufgenommen; dabei wird unterstellt, dass sich die gewünschte Verfügbarkeit auf das Jahr und ausschließlich auf den Server bezieht.
„Ein System gilt als hochverfügbar, wenn eine Anwendung auch im Fehlerfall weiterhin verfügbar ist und ohne unmittelbaren menschlichen Eingriff weiter genutzt werden kann. In der Konsequenz heißt dies, dass der Anwender keine oder nur eine kurze Unterbrechung wahrnimmt.
Wann spricht man von Hochverfügbarkeit : Unter Hochverfügbarkeit versteht man die Fähigkeit eines IT-Systems, zu fast 100 % verfügbar und zuverlässig zur Verfügung zu stehen, wodurch Ausfallzeiten vermieden oder minimiert werden.
Was sind produktionskennzahlen : Was sind Produktionskennzahlen Produktionskennzahlen oder Produktions-KPIs sind genau festgelegte Indikatoren zur Überwachung, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen. Sie können sich auf Qualität, Quantität und Dimensionen wie Zeit, Kosten und Umsatz beziehen.
Was ist ein Hochverfügbarkeitscluster
Hochverfügbarkeitscluster (engl. High-Availability-Cluster – HA-Cluster) werden zur Steigerung der Verfügbarkeit bzw. für bessere Ausfallsicherheit eingesetzt. Tritt auf einem Knoten des Clusters ein Fehler auf, werden die auf diesem Knoten laufenden Dienste auf einen anderen Knoten migriert.
Durchsatz: Das ist wahrscheinlich einer der grundlegendsten und wichtigsten KPIs für die Fertigungsbranche. Der Durchsatz-KPI misst die Produktionsfähigkeiten einer Maschine, Produktionslinie oder Anlage. Durchsatz = Anzahl der produzierten Einheiten / Zeit (Stunde oder Tag)Die wesentlichen Controlling-Kennzahlen sind Eigenkapitalquote, Verschuldungsgrad, Fremdkapitalquote und Kapitalumschlagshäufigkeit.
Wie wird Hochverfügbarkeit erreicht : Die sechs Schritte zum Erreichen von Hochverfügbarkeit lauten wie folgt: